فروکروم ، آلیاژ کروم با 30 تا 50 درصد آهن ، برای ترکیب کروم در فولاد فروکروم کم کربن پر کربن کربن متوسط استفاده می شود.
در کوره الکتریکی با استفاده از سنگ معدن کروم ، سنگ آهن یا سنگ آهن و کربن ، معمولاً زغال سنگ آنتراسیت تولید می شود.
در گرمای شدید، کربن اکسیدهای فلزی را به آلیاژ مذاب کاهش می دهد که در قالب اسلب ریخته می شود. تامین فروآلیاژ، به ویژه فروکروم توسط شرکت هاتف قابل انجام می باشد. با ما تماس بگیرید.
فروکروم کربن بالا
بیشترسنگهای ذوب شده با کک در کوره برقی ، فلزاتی تولید می کنند که از کربن اشباع شده اند. برای فروکروم ، نقطه اشباع تقریباً 9 درصد است. اما مقدار کربن واقعی با توجه به شرایط سنگ و ترکیب سرباره متفاوت است.
به عنوان مثال ، زمانی که سرباره كه حاوی مقادیر تقریباً مساوی منیزیم ، آلومینا و سیلیکا است ، فروكرومی تولید می شود كه حاوی 4 تا 6 درصد كربن و سیلیكون كمتر از 1.5 درصد است.
این نتیجه درجه حرارت بالا، سرباره با ویسکوزیته بالا، واکنش آرام سنگ معدن و احتمالاً از پالایش فلز مذاب توسط سنگ معدن حل نشده در سرباره حاصل می شود.
وقتی سرعت واکنش کاهش می یابد استفاده از سنگ معدن ریز افزایش می یابد، یا هنگامی که سرباره با اضافه کردن آهک به ذوب ویسکوزتر می شود، سطح کربن فروموکروم به اشباع نزدیک ترمی شود.
افزودن سیلیکا بیشتر به شارژ ، آنچه را که فروکروم شارژ خوانده می شود ، ایجاد می کند ، یک آلیاژ اشباع شده با کربن با افزایش سیلیکون است. برخی از سنگ معدن آفریقای جنوبی تولید فروکروم شارژ حاوی 52-54 درصد کروم ، 6-7 درصد کربن و 2-4 درصد سیلیکون را تولید می کنند.
سنگ معدن زیمبابوه با نسبت کروم آهن بالاتر ، محصولی را نشان می دهد که 63-67 درصد کروم ، 5-7 درصد کربن ، و 3-6 درصد سیلیکون است. در هنگام ذوب شدن، فروکروم با کربن بالا یا شارژ فروکروم، سرباره و فلز از کوره داخل یک LADLEمی شوند و با جدا کاری یا تینینگ از هم جدا می شوند.
بازیابی کروم از سنگ معدن متفاوت است: در یک عملکرد خوب 90 درصد در فلز مذاب بازیافت می شود.
از 10 درصد باقی مانده در سرباره ، بعضی از آنها به صورت فلزی هستند و با روشهای پردازش مواد معدنی قابل بازیابی هستند. ذوب شارژ فروکروم در هر تن از آلیاژ تولید شده 4000 کیلووات ساعت انرژی الکتریکی مصرف می کند. در مقایسه با 4600 کیلووات ساعت در هر تن برای فرومکرومیوم با کربن بالا.
