سابمرج انتری نازل فولادسازی (Submerged Entry Nozzle – SEN)

سابمرج انتری نازل فولادسازی یا Submerged Entry Nozzle (SEN) یکی از حیاتی‌ترین اجزای کنترل جریان مذاب در
فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد (CCM) است. عملکرد صحیح SEN تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی فولاد، کاهش نوسانات سطح تاندیش،کاهش ورود سرباره، جلوگیری از گرفتگی نازل و افزایش سکوئنس تولید دارد.

شرکت مهندسی–بازرگانی هاتف با همکاری تولیدکنندگان معتبر اروپایی و آسیایی، امکان تأمین SEN با کیفیت بالا و مطابق شرایط عملیاتی خطوط فولادسازی ایران را فراهم کرده است.

سابمرج انتری نازل فولادسازی – Submerged Entry Nozzle (SEN)

نقش SEN در فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد

سابمرج انتری نازل فولادسازی، وظیفه هدایت فولاد مذاب از تاندیش به داخل قالب (Mold) را بر عهده دارد. طراحی هندسی و انتخاب متریال صحیح
SEN، علاوه بر کنترل مسیر جریان مذاب، از تماس مستقیم مذاب با هوا جلوگیری کرده و باعث کاهش اکسیداسیون و حفظ دمای یکنواخت جریان می‌شود.

مهم‌ترین نقش‌های SEN عبارت‌اند از:

  • هدایت یکنواخت جریان فولاد مذاب به قالب
  • جلوگیری از تماس مذاب با هوا و کاهش اکسیداسیون
  • جلوگیری از ورود سرباره به جریان اصلی
  • کاهش تلاطم جریان در قالب و بهبود کیفیت سطحی
  • جلوگیری از گرفتگی و کاهش مصرف نسوز
  • افزایش پایداری جریان و کاهش نوسان سطح Mold

ساختار و اجزای سابمرج انتری نازل فولادسازی

SEN یک قطعه چندمنظوره است که معمولاً از ترکیب چند بخش با کاربری‌های متفاوت تشکیل می‌شود.
این ساختار باید توان تحمل دمای ۱۵۰۰+ درجه سانتیگراد، شوک حرارتی، جریان شدید و حمله سرباره را داشته باشد.

  • بدنه اصلی (Body): تولید شده از آلومینا–گرافیت یا مواد زیرکونیایی با مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی.
  • پوشش داخلی ضدگرفتگی: پوشش‌های خاص صنعتی برای کاهش رسوب آلومینا و جلوگیری از انسداد نازل.
  • ناحیه سرباره‌ای (Slag Zone): مقاوم در برابر نفوذ سرباره و واکنش‌های شیمیایی مخرب.
  • منطقه داغ (Hot Face): طراحی شده برای مقاومت در برابر حمله مستقیم مذاب.
  • فیبر عایق: برای حفظ دما و جلوگیری از شوک حرارتی شدید هنگام توقف‌های موقت.
  • پروفیل خروجی دقیق: مدیریت دقیق سرعت و جهت جریان فولاد داخل قالب.

مزایای SEN تأمین‌شده توسط شرکت هاتف

شرکت هاتف، با همکاری تولیدکنندگان معتبر، سنسورهای SEN با ویژگی‌های زیر را ارائه می‌دهد:

  • مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی سرباره
  • طراحی هندسی ویژه برای کاهش تلاطم و نوسان سطح قالب
  • کاهش خطر گرفتگی (Nozzle Clogging)
  • دوام بالاتر نسبت به نازل‌های معمولی
  • امکان انتخاب متریال ویژه برای فولادهای آلیاژی یا گریدهای خاص
  • پایداری جریان و بهبود کیفیت بلوم، بیلت و اسلب

انتخاب صحیح SEN بر اساس نوع فولاد و شرایط فرآیند

انتخاب نادرست SEN می‌تواند منجر به تفاوت‌های جدی در کیفیت فولاد و توقف‌های ناخواسته شود.
شرکت هاتف در انتخاب متریال و طراحی SEN به پارامترهای زیر توجه می‌کند:

  • گرید فولاد (کربنی، آلیاژی، استنلس و…)
  • سرعت ریخته‌گری (Casting Speed)
  • طراحی تاندیش و مسیر جریان
  • نوع سرباره و شرایط اکسیداسیون
  • استراتژی تزریق آرگون برای جلوگیری از گرفتگی
  • هندسه قالب و نوع محصول (Billet / Bloom / Slab)

قطعات مکمل قابل تأمین توسط شرکت هاتف

برای تکمیل نیازهای واحد ریخته‌گری مداوم، شرکت هاتف مجموعه کاملی از تجهیزات را تأمین می‌کند:

  • مونو بلوک استوپر (Mono Block Stopper)
  • لَدِل شرود (Ladle Shroud)
  • نازل خروجی و ورودی تاندیش
  • دریچه کشویی پاتیل (Ladle Slide Gate)
  • نازل چنجر ریخته‌گری فولاد
  • صفحات نسوز و اشکال ویژه تاندیش
  • قطعات یدکی تجهیزات فولادسازی در واحد CCM

مزایای همکاری با شرکت هاتف

  • تحلیل مصرف و ارائه طراحی اختصاصی مطابق شرایط خط
  • ارتقای کیفیت محصول نهایی و کاهش Scrap
  • افزایش سکوئنس ریخته‌گری و کاهش توقف‌ها
  • کاهش مصرف نسوز و هزینه نهایی تولید
  • امکان تأمین سریع قطعات یدکی و مصرفی
  • پشتیبانی فنی در تست و ارزیابی عملیاتی

لینک‌های مرتبط


مشاوره و استعلام قیمت SEN

اگر قصد بهبود کیفیت ریخته‌گری، کاهش گرفتگی، افزایش سکوئنس یا انتخاب نوع مناسب سابمرج انتری نازل فولادسازی (SEN) را دارید،
تیم فنی شرکت هاتف آماده ارائه مشاوره تخصصی و پیشنهاد طراحی بهینه است.

صفحه تماس با ما